產(chǎn)品鍍鋅加工起泡和變色的原因是什么?鍍層起泡說(shuō)明鍍層與基體結(jié)合不牢，或者鍍層之間結(jié)合不良。金屬鍍層之間的分離應(yīng)改善化學(xué)鍍后的活化條件，減少轉(zhuǎn)移時(shí)間，采用較厚的化學(xué)鍍層，并迅速立即覆蓋一層光亮酸性銅或閃鎳鍍層。

　　鍍鋅層厚度過(guò)小，即鍍層過(guò)薄，比如小于3微米，產(chǎn)品鍍鋅后鈍化容易變色。滾鍍零件太多，鍍液保養(yǎng)不當(dāng)，添加劑使用過(guò)量，導(dǎo)致鍍層有機(jī)夾雜物過(guò)多，鍍鋅后清洗不徹底，鍍層上吸附的有機(jī)物清洗不干凈。

　　從經(jīng)驗(yàn)上看，鍍鋅產(chǎn)品粗化后的正常情況應(yīng)該是表面失去光澤，沒(méi)有粗糙感;由于塑料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于金屬涂層，如果表面是硬質(zhì)涂層，當(dāng)循環(huán)介質(zhì)溫度變化時(shí)，涂層會(huì)起泡，與基體分離。設(shè)計(jì)涂層時(shí)，一般底層應(yīng)該是塑料涂層，銅涂層要厚一些，占整個(gè)涂層的2/3，而鍍光亮鎳和鉻時(shí)要薄一些。

　　應(yīng)該考慮電鍍襯底表面的結(jié)合力、導(dǎo)電性、平整度和殘留物。很多人往往忽略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致鍍鋅效果不佳。如果氧化嚴(yán)重，可以先激活。如果有殘留污漬，清洗前需要進(jìn)行預(yù)處理，清洗后再進(jìn)行電鍍。否則會(huì)導(dǎo)致涂層不穩(wěn)定，變色。

　　如果電流密度過(guò)高或鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致鍍層起泡，應(yīng)適當(dāng)降低電流密度，調(diào)整鍍液配比和電鍍工藝條件。涂層表面出現(xiàn)線狀或點(diǎn)狀氣泡。原因不是涂層與基體結(jié)合不良或金屬化處理不當(dāng)，而是原材料干燥不良，產(chǎn)品成型時(shí)水分含量高。

　　工作時(shí)千萬(wàn)不要徒手接觸電鍍液。不要站在酸、堿等腐蝕性物品上。當(dāng)工人搬運(yùn)一些腐蝕性物品時(shí)，需要使用專用的運(yùn)輸小車進(jìn)行運(yùn)輸，并檢查容器表面是否有裂縫，防止腐蝕性物品泄漏。鍍鋅廠生產(chǎn)線上的工人必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)措施。每天檢查你自己的設(shè)備，防止它壞掉。